PVC Celuka-levy palosuojaus

Celuka PVC Foam on jäykkä paisutettu vaahdotettu PVC-levy, jonka molemmilla puolilla on sileä kiiltävä kovettunut pinta. Sitä kutsutaan usein ja tunnetaan myös nimellä jäykkä PVC-vaahtolevy. Celuka Foamed PVC / Rigid PVC -vaahtolevyt voidaan helposti maalata, painaa ja valmistaa, ja niitä on saatavana eri paksuuksina ja väreinä. Jos haluat tietää valkoisen PVC-vaahtolevyn tekniset tiedot ja hinnat, ota meihin yhteyttä!

Materiaalien valmistelu
Raaka-aineiden valmistusprosessi on myös matemaattinen prosessi. Meidän on määritettävä raaka-aine (polyvinyylikloridi) ja apuaineet tuotantotilauksen mukaan (tuotantoasiakirja, joka muunnetaan tehtaan tuotantotilaukseksi asiakkaan tilauksen perusteella) ja laskettava kunkin käytettävän raaka-aineen määrä. Apumateriaalityyppejä ovat stabilisaattorit, vaahdotusaineet, vaahtoamisen säätelijät, voiteluaineet ja täyteaineet. Parannetun suorituskyvyn omaaville PVC-vaahtolevyille, kuten UV-suojatuille PVC-vaahtolevyille, PVC-vaahtolevyille, joissa on palonestoluokka A, tai PVC-vaahtolevyille, joissa on tehoa. parannettu kovuus, vahvistamme PVC-vaahtolevyn suorituskykyä lisäämällä vahvistusaineita. Lisäksi, jos on tarkoitus valmistaa värillinen PVC-vaahtolevy, värillinen perusseos on yksi niistä materiaaleista, jotka meidän on valmistettava. Kun kaikki valmistukseen tarvittavat materiaalit on vahvistettu, meidän on sekoitettava kaikki materiaalit samassa suhteessa. Kaavan osuus on usein erilainen erilaisten tuotantolaitteiden sekä erilaisista raaka-aine- ja apumateriaalilähteistä johtuen. Voimme sanoa, että täydellinen kaava on tulos ammattitaitoisten teknikkojen ja tuotantolaitteiden sisäänkäynnistä.

Vaahdotusprosessi
Tuotantolaitteistoon saapumisen jälkeen raaka-aine kuumennetaan korkeassa lämpötilassa ja laajenee tasaisesti erilaisten apumateriaalien kokonaisvaltaisen vaikutuksen alaisena. PVC-vaahtolevyn vaahdotus on jaettu kolmeen prosessiin: solujen muodostukseen, solulaajenemiseen ja solujen kovetukseen. Vaahdon paisuminen sillä on ratkaiseva vaikutus PVC-vaahtolevyn laatuun ja se on myös tiheyden määrääjä. Näiden kolmen prosessin aikana teknikkojen on säädettävä vaahtoa laajenemaan tasaisesti kevyesti, jotta estetään solujen liiallinen laajeneminen, solujen romahtaminen tai solujen yhteensulautuminen muodostaen suuria kuplia.

PVC-vaahtolevyn suulakepuristus ja jäähdytys
Kuulemme usein termin "ekstrudoitu muovilevy". Sana "ekstruusio" tulee sen tuotantoprosessista. Sen jälkeen kun raaka-ainesula on puristettu suuttimesta, teknikkojen on valvottava vaahdotusaineen täydellinen hajoaminen suusuuttimesta muotoilusuuttimeen. Samalla on tarpeen käyttää stabilointiainetta hajoamisprosessin stabiilisuuden ohjaamiseen, jotta voidaan varmistaa, että PVC-vaahtolevyä tuotetaan jatkuvasti ja vakaasti. Hyvän stabiilisuuden ja muotoilun omaavalla PVC-vaahtolevyllä on pienempi mittapoikkeama. Voiteluaineet jaetaan sisäisiin voiteluaineisiin ja ulkoisiin voiteluaineisiin. Sisäiset voiteluaineet ovat hyödyllisiä raaka-ainesulaiden pehmentämisessä ja juoksevuudessa, säätelevät levyn leveyttä ja paksuutta. Ulkoisella voiteluaineella on rooli voitelun lisäämisessä, kun PVC-vaahtolevyä suulakepuristetaan, ja parantaa levyn pinnan viimeistelyä. Lopuksi PVC-vaahtomuovilevy jäähdytetään ja muotoillaan sen jälkeen, kun se on kulkenut 4 sarjan muotoilumuottisarjan läpi.

Peitetty suojakalvolla ja leikattu pituuteen
Sen jälkeen, kun PVC-vaahtolevy on puristettu muotoilumuotista, levyn reunamateriaali leikataan leveyden molempiin päihin kiinnitetyllä leikkurilla. Tässä prosessissa voimme peittää levyn suojakalvolla tai ei asiakkaan tarpeiden mukaan.

Koostumus ja valmistusprosessi:
PVC-vaahtolevyt on valmistettu jäykästä polyvinyylikloridivaahdosta (PVC), joka on kevyt ja jolle on tunnusomaista umpisoluinen rakenne. Toisaalta MDF on valmistettu puukuiduista ja hartsista, jotka puristetaan tiiviiksi ja yhtenäiseksi paneeliksi. Niiden koostumuksen ero johtaa vaihteluihin niiden yleisissä ominaisuuksissa ja ominaisuuksissa.

Vahvuus ja kestävyys:
Lujuuden ja kestävyyden suhteen PVC-vaahtolevyillä on erinomainen iskunkesto ja ne ovat erittäin kestäviä. Niillä on korkea lujuus-painosuhde, joten ne sopivat sovelluksiin, jotka vaativat kevyitä mutta kestäviä materiaaleja. Toisaalta MDF tunnetaan lujuudestaan ​​ja kestää raskaita kuormia. Se on kuitenkin herkempi iskujen ja kosteuden aiheuttamille vaurioille verrattuna PVC-vaahtolevyihin.

Kosteudenkestävyys:
Kosteudenkestävyyden suhteen PVC-vaahtolevyt ovat MDF-levyjä parempia. PVC-vaahtolevyillä on luontainen kosteudenkestävyys umpisolurakenteensa ansiosta, joten ne ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa altistuminen kosteudelle on huolestuttavaa. Puukuiduista valmistettu MDF on alttiina turpoamiselle ja vääntymiselle altistuessaan kosteudelle, mikä tekee siitä vähemmän sopivan ympäristöihin, joissa on korkea kosteus tai vesikontakti.

Tiheys ja paino:
PVC-vaahtolevyt ovat kevyitä ja niiden tiheys on pienempi kuin MDF. Tämä helpottaa niiden käsittelyä ja kuljettamista. Toisaalta MDF:llä on suurempi tiheys, mikä tekee siitä tiheämmän ja raskaamman. Valinta näiden kahden materiaalin välillä riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista ottaen huomioon tekijät, kuten kantokyvyn ja asennuksen helppouden.

Toimivuus ja monipuolisuus:
PVC-vaahtolevyt ovat erittäin työstettyjä ja monipuolisia. Niitä voidaan helposti leikata, muotoilla ja muovata erilaisiin malleihin ja muotoihin. Ne ovat myös yhteensopivia monenlaisten liimojen kanssa, ja ne voidaan maalata tai laminoida esteettisyyden parantamiseksi. Toisaalta MDF on myös työstettävä, mutta vaatii erikoistyökaluja leikkaamiseen ja muotoiluun. Sitä käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa vaaditaan monimutkaisia ​​​​malleja ja hienoja viimeistelyjä.

Sovellus huonekaluteollisuudessa:
PVC-vaahtolevyillä on laaja käyttökohde huonekaluteollisuudessa. Niitä käytetään kaapien, hyllyjen, väliseinien ja muiden huonekalukomponenttien valmistukseen. Niiden kevyt luonne ja erinomainen lujuus tekevät niistä ihanteellisen valinnan huonekaluihin, jotka vaativat liikkuvuutta ja rakenteellista vakautta. MDF:ää sitä vastoin käytetään laajalti monimutkaisia ​​malleja vaativien huonekalujen valmistukseen, kuten koristepaneelit, monimutkaiset kaiverrukset ja listat.

Sovellus rakennusteollisuudessa:
Rakennusteollisuudessa PVC-vaahtolevyjä käytetään esimerkiksi seinien verhoiluun, kattoon ja lattioihin. Niiden kosteudenkestävyys, kestävyys ja lämmöneristysominaisuudet tekevät niistä soveltuvia ulko- ja sisäkäyttöön. MDF:ää sitä vastoin löytyy sisärakentamisesta, kuten seinäpaneeleista, jalkalistasta ja koristelistasta, joissa kosteusaltistus on minimaalinen.

Kustannustehokkuus:
PVC-vaahtolevyt ovat suhteellisen kustannustehokkaita verrattuna MDF:ään. Vaikka molemmilla materiaaleilla on ainutlaatuiset ominaisuutensa ja käyttötarkoituksensa, PVC-vaahtolevyt tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon sovelluksiin, jotka vaativat kevyitä, kestäviä ja kosteutta kestäviä materiaaleja. Puukomposiittituotteena MDF on valmistusprosessin ja luonnonvarojen käytön vuoksi hieman kalliimpaa.

Ympäristövaikutus:
Mitä tulee ympäristövaikutuksiin, PVC-vaahtolevyillä voi olla tiettyjä näkökohtia. Ne on valmistettu synteettisistä materiaaleista, ja niiden valmistuksella ja hävittämisellä voi olla ympäristövaikutuksia. Toisaalta MDF on valmistettu puukuiduista, jotka ovat uusiutuvia luonnonvaroja. Tuotantoprosessiin liittyy kuitenkin sellaisten liimojen ja hartsien käyttöä, jotka voivat sisältää formaldehydiä tai muita kemikaaleja, jotka voivat olla haitallisia ympäristölle, jos niitä ei käsitellä asianmukaisesti.