PVC-vaahtolevyä käytetään laajalti mainosnäyttölevyissä, kuvien asennuslevyissä, silkkinäytöissä, kaiverruksissa jne. sen lämmöneristyksen, äänieristyksen, sileän pinnan, koinkestävän, kevyen, veden imeytymättömän ja muiden ominaisuuksien vuoksi. Mihin ongelmiin meidän tulisi kiinnittää huomiota PVC-vaahtolevyn valmistuksessa?
Muovin vaahdotusprosessi on jaettu kolmeen prosessiin: kuplaytimen muodostuminen, kuplan ytimen laajeneminen ja kuplan rungon jähmettyminen. Kemiallisilla vaahdotusaineilla varustetuissa PVC-vaahtolevyissä kuplaytimen laajeneminen vaikuttaa ratkaisevasti vaahdotetun levyn laatuun. PVC on suoraketjuinen molekyyli, jolla on lyhyt molekyyliketju ja alhainen sulalujuus. Kuplaytimen laajeneessa kupliksi sula ei riitä peittämään kuplia, ja kaasu on helppo vuotaa yli ja sulautua suuriksi kupliksi, mikä heikentää vaahtolevyn tuotteen laatua.
Avaintekijä PVC-vaahtolevyn laadun parantamisessa on parantaa PVC:n sulalujuutta. Polymeerimateriaalien käsittelyominaisuuksien analyysin perusteella on monia tapoja parantaa PVC-sulan lujuutta, mutta tehokas tapa on lisätä lisäaineita sulatteen lujuuden parantamiseksi ja käsittelylämpötilan alentamiseksi. PVC on amorfinen materiaali. Sulamislujuus pienenee sulan lämpötilan noustessa ja päinvastoin. Jäähdytysvaikutus on kuitenkin rajoitettu ja sillä on vain aputehtävä. ACR-käsittelyaineilla on sulalujuutta parantava vaikutus, joista vaahtoamisen säädin on erittäin tehokas. Sulamislujuus kasvaa vaahtoamisen säätelijän pitoisuuden kasvaessa. Yleisesti ottaen niin kauan kuin ruuvilla on riittävä dispergointi- ja sekoituskapasiteetti, korkeaviskoosisen vaahdonsäätimen lisäämisen vaikutus sulalujuuden parantamiseen on ilmeisempi.
